試模中常見問題1：主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。

試模中常見問題2：塑件脫模困難

解決問題的方法與順序：

1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

試模中常見問題3：尺寸穩(wěn)定性差

解決問題的方法與順序：

1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調(diào)節(jié)供料量→8減小回料比例

試模中常見問題4：表面波紋

解決問題的方法與順序：

1調(diào)節(jié)供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

試模中常見問題5：塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

試模中常見問題6：塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

試模中常見問題7：銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染

試模中常見問題8：表面光澤差

解決問題的方法與順序：

1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

試模中常見問題9：凹痕

解決問題的方法與順序：

1調(diào)節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

試模中常見問題10: ：氣泡

解決問題的方法與順序：

1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓